[周报全文]唐钢:整体信息化建设进入深水区

2013-03-15 |  作者:网界网记者 王莹 |  来源:独家 |  查看原文

摘要作为国民经济的支柱产业之一,中国的钢铁行业近年来正面临着内外环境的巨变。利用信息化手段提高管理效率、降低经营成本、控制运营风险,从而提升企业的整体实力,已成为钢铁企业管理者的共识。

作为国民经济的支柱产业之一,钢铁行业近年来正面临着内外环境的巨变:一方面体现在用户端,用户对钢材规格、品种的需求渐趋多样化,对质量与交货期的要求也越来越苛刻;另方面体现在市场经营环境的变化。在全球一体化经济大潮的冲击下,国内钢铁企业面临的行业竞争日渐加剧。对此,利用信息化手段提高管理效率、降低经营成本、控制运营风险,从而提升企业的整体实力,已成为钢铁企业管理者的共识。

唐山钢铁集团有限责任公司(简称唐钢)地处中国河北北部,总部位于河北省唐山市。唐钢始建于1943年,被誉为"转炉的故乡",也是国内最早将连铸工艺应用于大工业生产的企业之一。日前,唐钢被认定为河北省"十二五"制造业信息化科技工程试点企业。作为一家特大型钢铁企业,唐钢的信息化建设起步于2002年。同国内大多数钢铁同行一样,唐钢当时的投入重点主要侧重于基础硬件设施及企业信息主干网建设。随着信息化建设的不断推进,2007年,唐钢信息化建设开始全面驶入快车道,唐钢相继启动了整体信息化一期、二期、三期、四期工程,实现了物资流、资金流、信息流三流同步和企业信息化体系的集成,并深度开发了能源管控项目,实现了对各种动力能源介质的在线和可控管理,大提高了能源利用效率。2012年10月,唐钢信息化五期工程正式启动,标志着唐钢信息化建设开始由"公司督导"向"需求驱动"转变,由大规模建设时期进入全面深化应用阶段。

唐山钢铁计控管理部部长 袁志明

打造“整体信息化”

“2012年对于钢铁行业是艰难的一年,对于唐钢则是在危机中寻求转型发展的一年。面对市场‘寒潮’,唐钢彻底颠覆传统思维模式,在突破创新中寻找生存发展新思路。钢铁企业要应对市场变化,满足客户需求,保证产品质量,不仅要加强信息化、自动化水平,还要通过信息化手段加强精细化管理。”河北钢铁集团唐山钢铁股份有限公司计控管理部部长袁志明在谈及企业信息化建设时表示。

唐钢信息化自2002年启动,到2007年大规模实施,累计投资达3亿元。此后,继2008年10月唐钢整体信息化一期工程上线,2009年3月整体信息化二期工程上线,唐钢又启动了整体信息化三期、四期工程。2012年唐钢开始推进“创新管理模式”,面对全球经济增长的不确定性、原料成本攀升,以及市场波动,唐钢提出了“我们左右不了市场,但可以左右自身工作”的理念。袁志明表示:“信息化系统的实施为公司提高企业管理水平、深化精细化管理创造了必要条件。离开信息化系统的支撑,唐钢的各项创新管理将无法实现最终落地。”为此,唐钢适时启动了整体信息化四期工程,完善唐钢本部ERP系统,实现子分公司ERP系统上线、三级系统同步实施、同步上线的目标。

整体信息化建设不仅为唐钢带来了可观的经济效益,同时也成为其生产经营中必不可少的利器。据袁志明介绍,唐钢整体信息化四期建设包括以下几部分构成:“第一,管理创新及四大钢铁板块信息化四级系统建设。四级ERP系统作为集团企业级信息管理系统,是综合分析企业业务运行数据的企业资源信息管理平台。因此,四大钢铁板块需运行在同一套ERP系统上,以便于数据编码统一、业务流程统一及规范运行。第二,创新管理模式咨询及子(分)公司信息化系统实施。唐钢本部在整体信息化一期、二期项目中共实施了7大模块,即:采购(MM)模块、生产(PP)模块、质量(QM)模块、销售(SD)模块、财务(FI)模块、成本(CO)模块、设备(PM)模块。在四期整体信息化建设中,公司四级系统覆盖到不锈钢、中厚板两个子(分)公司。第三,子(分)公司信息化三级系统建设。该系统将建立各子(分)公司三级系统管理体系,同时满足集团本部四级管理要求,全面实现子(分)公司进出厂物流和作业区生产制造的计划管理、需求管理、技术质量管理、物流实绩及跟踪管理,最终达到子(分)公司管控一体、产销衔接、三流同步、可视管理、经济运行的目标。第四,借助信息化实现公司‘全资源可视化经济运行’。采用视频传输技术,把生产现场的真实场景集中监控,实现‘场景可视’。采用工业组态、三维动画及虚拟现实技术,把生产过程和物流移动过程的工艺参数、趋势画面、在库及在途情况等进行集中信息共享,实现‘生产过程和物流管理可视’。采用数据仓库及数据挖掘技术,对公司所有业务数据分专业、分维度进行深度分析和挖掘,量化出重要的关键绩效指标(KPI),实现‘指标可视’。通过这三个层次的集成展示,实现整个公司‘全资源可视化经济运行’。第五,加强产品质量管理、提高客户满意度。为进一步加大唐钢产品直销力度,无缝对接市场,建立以客户为核心的唐钢营销管理模式,逐步将唐钢传统的以产品或市场为中心的经营模式转变为以客户为中心的管理模式。通过CRM项目的实施,唐钢将不断加强与客户交流,了解客户需求,持续不断对产品及服务进行改进和提高,以达到提高企业自身核心竞争力,逐步扩展市场的目的。”

除此之外,唐钢还进行了整体信息化网络的改造工程(+微信networkworldweixin),主干网络升级到万兆,以满足唐钢未来3至5年信息化建设的需要。

云计算提升管理效率

随着我国产业结构的调整及信息化程度的提高,在企业的产品成本中,管理成本所占比重越来越大。在管理成本的构成中,获取信息、分析决策、协调及购销过程的信息搜索等经营活动的成本又占主要部分。如何建设高效的信息系统,降低企业产品成本,提高企业管理的运行效率,巩固企业的市场竞争优势,是摆在众多企业经营者面前的重要课题。

在以云计算为代表的新一代信息技术出现之前,国内企业信息化建设通常是建一个应用系统就买一套服务器,随着应用系统地不断增多,服务器也不断地进行扩容、改造和更新,而企业应用的特性导致运行中的服务器资源利用率并不高,服务器长期低效运转,系统资源不能随应用的变化而灵活调整。

新一代信息技术“云计算”的出现,为唐钢提供了相应的技术手段与解决思路,袁志明表示:“云计算代表着一种新型的IT商业服务模式,其优势在于对资源的集约利用及强大的动态运算能力。对于已拥有庞大计算机资源的大型集团公司而言,云计算的引入将更有利于提高资源利用率。云计算的一个重要特点是虚拟化技术的使用。借助虚拟化技术,将异构的计算机软硬件资源组成一个资源池,通过基础服务将资源池提供给不同的应用系统,将多套应用系统整合在一个系统资源池上,从而实现系统设备的高效运转,以及绿色环保的目的。冶金企业应用云计算技术,关键在于管理的创新和管理流程的标准化。冶金企业内的应用不同于商业应用,它面向的是企业内部特定的管理模式和管理流程,如果简单地将计算机归并到一个集中的数据中心机房,应用服务仅仅是提供给一个企业单元,那云计算的基本要素(不同的应用根据使用需要获取计算力、存储空间和信息服务)都将无法达到。”

早在2007年,唐钢在进行整体信息化一期工程中,就采用了云计算中的“虚拟化”关键技术。袁志明介绍道:“系统基础平台选用了小型机服务器,通过虚拟化技术创建了三个虚拟分区:一个分区用于运行R3(基于客户服务机结构和开放系统的、集成的企业资源计划系统)应用系统,一个分区用于运行XI(交换架构)应用系统,一个分区应用于运行BW(商务信息仓库)应用系统。采用HA(双机集群系统)集群技术实现了唐钢ERP系统的高可用性,实现了不同应用共用一套服务器和集中存储系统的资源池。该系统支持公司本部ERP系统很好地运行了两年时间,2010年公司实施不锈钢、中厚板两子(分)公司信息化,没有再购买单独的服务,通过扩容现有服务器迁移XI、BW应用,实现了服务器再利用的共享,节约了项目建设的硬件投入,初步尝到了虚拟化技术的甜头。”

2013年,唐钢准备在物流管理系统的开发中应用“虚拟化”技术、统一管理模式、管理流程,将物流管理系统建成企业内部的“私有云”。计算机集群技术、负荷均衡技术和集中存储技术的应用,可以帮助唐钢集中和整合现有及新增信息资源。“我们准备以此为开端,运用云计算技术支撑公司非钢产业的快速发展,满足其对信息化建设的大量需求。”袁志明总结道。

布局2013

2013年,唐钢对IT部门的新要求是信息技术要朝着深度应用的方向发展。业务蓝图设计要充分考虑到系统对现有管理流程的优化,运用信息技术提升管理水平。要吸取以往项目建设的经验力保工期,保证项目顺利实施;要将信息化应用水平纳入公司的绩效考核体系;要充分利用信息化技术提高产品准时交货率,推动关键工艺突破和技术创新,服务客户与市场开发,促进人力资源改善等工作。

对于2013年的唐钢IT规划,袁志明表示:“ 2013年对于唐钢将是困难的一年、充满挑战的一年,也是充满期待的一年。技术提升、产品档次提升、市场推介、国际化步伐进一步加大、实现‘两个转变’和‘双轮驱动’等很多项目要在2013年实现。2013年唐钢IT战略将紧紧围绕公司战略目标和重点工作,以立足信息技术深度应用、挖掘系统功能为重点,打破统一部署的旧模式,坚持‘业务趋动’原则,充分满足各管理部门和主要生产单位需求。”

2013年,已经是唐钢整体信息化建设的第六个年头。唐钢将继续围绕公司的发展战略,坚持业务驱动的原则,重点关注信息化的深度应用。袁志明作了详细解释:“其中包括现有系统的改造工程:一钢MES(制造执行管理系统)系统改造;冷轧MES系统改造;铁前、二钢DSS(决策支持系统)系统改造;计质量?统改造;SAP系统优化改造。改造后系统将可以实现按单生产,从而更好地支持公司生产组织模式的转变。产品全过程质量跟踪系统建设及扩容工程内容包括:二钢产品全过程质量跟踪系统建设;冷轧产品全过程质量跟踪系统扩容改造;一钢产品全过程质量跟踪系统扩容改造。该项目旨在实现产品生产的全过程质量跟踪,提高产品质量过程管理的能力和水平,最终实现提高产品质量的目标。公司物流管理系统建设工程包括:物流信息门户建设;物流集中管控平台建设;物流数据支撑及跟踪系统建设等。钢铁企业每生产一吨钢材就要产生六吨的物流转移,物流成本占总成本的比重非常高,通过该系统的建设可以实现从原料进厂到产品运达全过程的跟踪和管理,对降低物流成本,缩短交货周期、提供客户满意度非常有帮助。”

除此之外,2013年的唐钢信息化项目还包括:信息化促进设备管理精细化及安全运行工程、唐钢网络招投标管理平台扩容改造项目、唐钢在线设备状态及危险源点监控系统建设项目、公司人力资源系统更新改造工程、公司信息系统安全加固及IT运维体系建设工程、OA系统电子公章加密工程等。

其实,唐钢信息化建设只是国内钢铁行业信息整体发展轨迹的一个缩影。自2001年以来,围绕基础网络系统建设、企业管理信息化、生产和过程自动化控制、控制系统改造及建设等多个层面的信息化建设,国内不少钢铁企业信息化都走在了行业前列。(更多内容详见: http://www.cnw.com.cn/P/4715)

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